管道泵65WL60-13-4
立式排污泵65WL60-13-4
65WL60-13-4立式污水泵
供應(yīng)太原地區(qū)65WL60-13-4立式排污泵
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污泥泵維修
設(shè)備描述表
設(shè)備描述以及技術(shù)性能、設(shè)計方案及制造工藝描述：
WL系列立式污水泵是我公司在引進德國公司技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的新一代排污泵。WL系列泵具有高標(biāo)準(zhǔn)、高起點、高質(zhì)量，該系列泵在制造工藝上具有許多特點：
（1）WL系列立式污水泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計中采用我公司獨有的最新設(shè)計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進行水力模型設(shè)計，設(shè)計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。
（2）立式污水泵葉輪采用先進的水力模型設(shè)計，葉輪動平衡采用上海申光平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振動、運行噪音小于75分貝。
（3）立式污水泵主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測中心進行性能測試。
（4）立式污水泵鑄造運用先進的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準(zhǔn)確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程中完全符合設(shè)計要求。
1、概 述
1.1根據(jù)招標(biāo)書的要求，提供的立式污水泵，符合招標(biāo)文件的技術(shù)要求。
1.2提供的立式污水泵能夠滿足招標(biāo)文件中的有關(guān)制造、安裝和驗收的標(biāo)準(zhǔn)。
2、技術(shù)規(guī)格
根據(jù)招標(biāo)書文件的要求，提供相應(yīng)的立式污水泵
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型號
技術(shù)參數(shù)
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250WL600-12-37
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設(shè)計流量 m3/h
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500
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揚程 m
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13
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功率 kW
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40
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出水口徑 mm
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250
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數(shù)量 臺
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7
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3、性能曲線 (見附圖)
4、工作條件
4.1 安裝地點：污水泵房內(nèi)，海拔不超過1000m；
4.2 水溫：不超過40℃；
4.3 PH值： 5-10；
4.4 電源：380V 50Hz 3Ph。
5、技術(shù)規(guī)格
運轉(zhuǎn)方式：連續(xù)運行S1制，每小時起動12次而不會引起任何損壞。
6、立式污水泵的技術(shù)要求
5.1立式污水泵能抽送含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過直徑不大于出口直徑50%的固體顆粒，泵振動烈度符合GB10889中C級規(guī)定，噪音小于75分貝，保證泵平穩(wěn)連續(xù)運轉(zhuǎn)。
6.2立式污水泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上一點運行時，電功率不超載。
6.3立式污水泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為關(guān)閘揚程的1.5倍，歷時5分鐘無泄漏等現(xiàn)象，進出水法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
6.4立式污水泵所有零部件、密封件等均采用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料，噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，其表面光亮、無砂眼、裂痕等，流道表面光滑平整。
6.5立式污水泵葉輪作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級，振動烈變不大于0.45mm/s。
6.6立式污水泵所用軸承為雙列向心推力球軸承，承受軸向力，采用自潤滑方式，軸承座上設(shè)有溫度監(jiān)測傳感元件，機組允許反轉(zhuǎn)，其最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運行中的可能出現(xiàn)的最大飛逸轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的130%，轉(zhuǎn)子軸軸向位移控制在0.2mm以內(nèi)，各部件不會出現(xiàn)損壞，為保證機組的安全，立式污水泵在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承的強度設(shè)計、葉輪強度計算時，均按可能出現(xiàn)的最大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行設(shè)計。
6.7不銹鋼銘牌應(yīng)牢固的固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。
6.8每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。
7、立式污水泵結(jié)構(gòu)
7.1泵為單級單吸渦殼式立式泵，采用彎管進水，用立式電機通過彈性聯(lián)軸器與泵直接相連傳遞扭力。
7.2立式污水泵葉輪采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用CFD技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況和流場流態(tài)，設(shè)計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時均不會松動，在拆卸時葉輪能方便地從底部抽出。
7.3 為了保證立式污水泵始終處于高效運行狀態(tài)，在水泵葉輪和泵殼上設(shè)有耐磨密封環(huán)，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，使水泵始終處于高效區(qū)范圍內(nèi)運行，并能方便的更換。
7.4立式污水泵蝸殼采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)設(shè)計，采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，采用無阻塞偏心式結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)流道光滑有規(guī)則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過泵殼，為防止長時間停機后水中污物和有機物的沉淀造成的葉輪和蝸殼的堵塞現(xiàn)象，在泵體和進水口設(shè)有檢修孔，便于檢修和清理雜物，出水口處設(shè)有安裝壓力表的管螺孔。
7.5為確保立式污水泵正常可靠運行，在泵軸配備優(yōu)質(zhì)碳化鎢/硅機械密封，機械密封使用介質(zhì)為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負(fù)壓可承受0.5Mpa。機械密封設(shè)計壽命大于15000小時，密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。機械密封的內(nèi)界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置自動補償磨損間隙，同時便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室，油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
7.6為了確保立式污水泵泵軸軸承的使用壽命不低于80000小時，在設(shè)計上采用進口軸承，結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化設(shè)計，增加軸承的溫度保護功能，改善軸承的潤滑條件采用油脂潤滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開。立式污水泵葉輪采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)固定在電機軸上，能方便地更換。
7.7電機選用國產(chǎn)名牌優(yōu)質(zhì)Y系列電機，符合相關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)，380V/3Ph/50Hz，絕緣等級F級，電動機防護等級IP54。電機效率≥92%，功率因數(shù)≥0.83。電源：380V/3/50Hz。冷卻方式：自然風(fēng)冷。貫徹標(biāo)準(zhǔn)：ZBK22007。電機功效：超過水泵整個工作范圍所需最大功率的10%。
8、材 質(zhì)
8.1立式污水泵葉輪、泵殼采用優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵鑄造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，能承受一定負(fù)荷的沖擊。
8.2立式污水泵電機軸采用2Cr13不銹鋼制造，具有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應(yīng)力集中的措施，電機軸與泵送介質(zhì)完全隔開。
8.3立式污水泵的機械密封采用碳化鎢/硅材質(zhì)，可確保使用壽命在15000小時以上。
8.4立式污水泵的軸承采用進口軸承，其設(shè)計運行壽命可確保在80000小時以上。
8.5立式污水泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
8.6立式污水泵所有緊固件螺栓、螺母均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼件。
9、性能保證
每臺立式污水泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測試內(nèi)容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供用戶，立式污水泵保證首次無故障運行時間不小于一年，機組的設(shè)計使用壽命不小于25年。
10、安裝
每臺立式污水泵都能方便地進行安裝，調(diào)試和維護保養(yǎng)，為了保證不發(fā)生水錘現(xiàn)象，在出水管路上設(shè)有緩閉止回閥。
11、運行控制
每臺立式污水泵均引出控制保護信號線，采用一控一自耦降壓柜進行控制，具有對泵進行過載、缺相、短路、超溫等保護功能和提供相應(yīng)的信號指示，可確保機組可靠運行。
12、供貨范圍
每臺泵含以下設(shè)備一套：
12.1泵主機（泵機一體）；
12.2啟動控制柜；
12.3備品備件。
技術(shù)參考文獻：
泵用機械密封檢修誤區(qū)編輯
1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 [2]
2．動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量
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