(一)起動:
警告:為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。
2、 檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。
3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內的空氣(嚴禁空車啟動運行)。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。 警告:在裝好聯(lián)軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行:
1、 本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應高于75℃。 警告:對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉和設備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。
警告:請勿嘗試在旋轉機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車:停車前應當先關壓力表旋塞，再慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后才能停電機。
八、泵可能發(fā)生的故障及解決方法 故障現(xiàn)象可能原因解決方法
1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣再往水泵內注水;擰緊或堵塞漏氣出
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空進水管路沒有打開或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過允許值檢查進水管路;清洗或更換吸水管;降低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋轉方向不對;葉輪淤塞;水泵轉速不夠檢查或縮短出水管;改變電機轉向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉速
4、流量低于預計水泵淤塞;密封環(huán)磨損過多;轉速不夠清洗水泵及管道;更換密封環(huán);增加水泵軸的轉速
5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋過緊;葉輪磨損;水泵供水量增加擰松填料壓蓋或將填料取出打方;更換葉輪;調節(jié)閘閥降低流量
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損閘閥開得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過大;所輸送液體溫度過高調節(jié)閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度 。